目前，世界上通用熱塑性塑料的產量幾乎占塑料總產量的85%，我國也不例外。這些塑料的加工都是物理加工技術，例如注射、擠出、壓延等，也就是塑料通過加熱-熔融冷卻的過程而成制品。近20年來，成型加工技術發展很快，但基調變化不大，不過已由單向型向組合型發展，例如擠出-復合，擠-拉-吹、擠出-熱成型、注-拉-吹.由一般向特殊條件的成型加工技術發展，例如高壓、高真空、高溫、等離子噴涂等。

　　熱塑性樹脂及各種添加劑混合造粒后加入擠出機。物料在機筒內受到機械剪切力、摩擦熱和外加熱的作用，使其熔融塑化，同時又在螺桿旋轉向前的推擠下，使其成為密實的熔融體。熔融體再經過濾板及不同類型的成型口模，而變為截面形狀恒定的型材，經冷卻定型得到制品。我們通常見到的板、棒、管、電線護套、方法制成的。國內已能生產細的如漁網絲，粗的如直徑為0.2m的大直徑塑料管，還能生產建筑上用的異型截面的型材，如塑料門窗。
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         絲、帶、某些薄膜等都是用這種擠出成型生產效率高，操作簡單，產品質量均勻;設備可大可小，可簡可精，容易制造，便于投產;可以一機多用或進行綜合性生產。另外擠出成型機還可以用于混合、塑化壓延成型壓延成型是熱塑性塑料主要成型方法之一。該方法主要是制造薄膜及片狀材料。適于壓延的熱塑性塑料有PE、PVC、ABS、PP、CA、VC/EVA等。
       注射成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注射成型方法其優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，能成型形狀復雜的制件。不利的一面是模具成本高，且清理困難，所以小批量制品就不宜采用此法成型。用這種方法成型的制品有：電視機外殼、半導體收音機外殼、電器上的接插件、旋紐、線圈骨架、齒輪、汽車燈罩、茶杯、飯碗、皂盒、浴缸、涼鞋等等。目前，注射成型適用于全部熱塑性塑料，其成型周期短，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產品易更新換代。