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醫用周轉箱的成型加工步驟:

一、設備的選擇注射機的塑化、注射能力及合模裝置必須滿足注射成型醫療周轉箱的基本要求。

1.注射裝置參數注射機的注射量應略大于醫療周轉箱的實際質量，例如為醫療周轉箱實際質量的1.25—2.5倍。如注射量過小，可能導致缺料等 弊病；倘若過大，設備生產能力放空，
且塑料在料筒中停留時間過長，可能引起熱降解，導致醫療周轉箱品質的下降。除注射量之外，注射力要 能滿足成型醫用醫療周轉箱的需要（可根據醫療周轉箱在垂直于注射方向平面上的投影面進行計算）。
2.合模裝置參數；合模力大于注射時注入時塑料熔體施予模具的力所引起的模具的張力。模板的有效尺寸要足以承裝醫療周轉箱的注射模具 ，模板的開擋與醫療周轉箱模具的厚度相匹配。

二、原料注射醫療周轉箱用聚乙烯一般選用高密度聚乙烯，因為它有較好的剛性和機械強度，可以減少醫療周轉箱的單耗，降低生產成本為成型 大型及復雜形狀的需要，
用于制備醫療周轉箱的高密度聚乙烯之熔體，必須具有良好的流動性，因此通常選用熔融指數較大的高密度聚乙烯。國 內聚乙烯生產廠家所推薦的醫療周轉箱用商品級聚乙烯，
其密度一般在0.96左右，其熔融指數在4.0一llg／10min范圍之內。

三、工藝條件注射溫度180—240~C注射壓力？0—100MPa模具溫度40—60℃成型周期60—140s成型周期主要決定于注射過程中的保壓時 間與冷卻時間。保壓及冷卻時間因醫療周轉箱的壁厚不同差異較大。
當醫療周轉箱的壁厚增加時，成型周期亦相應增大。

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